Недавно серия уплотнительных элементов вращающихся печей компании успешно прошла национальную сертификацию типа специального оборудования. Основные компоненты, такие как углерод-кремний-алюминиевая композитная пластина и уплотнительный стальной лист, достигли передового международного уровня. Отраслевой стандарт «Технические условия для уплотнительных элементов вращающихся печей», в разработке которого компания принимала участие в качестве основного разработчика, официально вступил в силу, что подтверждает её технологическое лидерство в этой области. С момента своего основания компания всегда считала технологические инновации своим основным конкурентным преимуществом, сформировав команду исследователей и разработчиков, состоящую из докторов наук и ведущих инженеров, которые занимаются усовершенствованием материалов и оптимизацией конструкции уплотнительных элементов вращающихся печей. Для решения проблемы высокотемпературного износа разработанная углерод-кремний-алюминиевая композитная пластина использует технологию нанокерамического армирования, обладающую высокой термостойкостью до 1200 °C и износостойкостью, в три раза превышающей износостойкость традиционных материалов. В качестве основы для уплотнительного стального листа используется импортная нержавеющая сталь марки 316L, изготовленная методом прецизионной штамповки и термообработки с точностью размеров ±0,02 мм для обеспечения идеального прилегания к корпусу печи. Такие аксессуары, как пластины для защиты от чешуи и фрикционные втулки, имеют модульную конструкцию, что обеспечивает быструю замену и обслуживание, значительно сокращая потери, связанные с простоями оборудования. Для обеспечения качества продукции компания внедрила строгую систему контроля качества. На всех этапах, от закупки сырья до поставки готовой продукции, проводятся 12 испытаний, а ключевые показатели эффективности проверяются с использованием передового международного оборудования. Благодаря высочайшему качеству продукции уплотнительные компоненты для вращающихся печей компании успешно применяются в проектах по реконструкции печей ведущими компаниями отрасли, такими как Baowu Steel и Conch Cement, обслуживая более 500 комплектов оборудования для вращающихся печей. Компания также предлагает индивидуальные решения для клиентов, точно подбирая такие компоненты, как пластины из углерод-кремний-никелевого композита и охлаждающие рубашки из нержавеющей стали, в соответствии с различными типами печей и условиями эксплуатации для достижения оптимального баланса между эффективностью уплотнения и энергосбережением. В настоящее время линейка уплотнительных компонентов для вращающихся печей компании представляет собой полную линейку продукции, охватывающую все спецификации для печей малого и среднего размера, а также крупных вращающихся печей. Продукция компании экспортируется в 15 стран и регионов мира. В будущем компания продолжит внедрять инновации в области уплотнительных технологий, предлагая более эффективные и надежные решения для промышленного производства печей и занимая лидирующие позиции в области высококачественного развития отрасли. https://ecdn.cnyandex.com/fyyfgzm/uploads/video52.mp4 https://ecdn.cnyandex.com/fyyfgzm/uploads/video53.mp4

https://ecdn.cnyandex.com/fyyfgzm/uploads/video51.mp4 Недавно компания официально ввела в эксплуатацию интеллектуальную производственную базу по производству уплотнительных устройств для вращающихся печей, в создание которой было инвестировано 320 миллионов юаней. Производственные мощности по выпуску основных видов продукции, таких как уплотнения для головок и хвостовиков вращающихся печей, удвоились. Одновременно был запущен в производство инновационный продукт, такой как уплотнения для головок циклонного типа, обеспечивающий поддержку энергосберегающей модернизации печей в таких отраслях, как производство цемента и металлургия. Являясь ведущим предприятием в области герметизации вращающихся печей в Китае, компания уже 20 лет активно работает в этой отрасли и обладает 28 основными запатентованными технологиями. Решая проблемы высокой утечки воздуха и короткого срока службы традиционных уплотнительных устройств, команда НИОКР инновационно внедрила композитную конструкцию «гибкое уплотнение + жесткая опора». Разработанные устройства герметизации головки и хвостовика вращающейся печи снижают уровень утечки воздуха до менее 1,5%, что на 60% меньше среднего показателя по отрасли, помогая клиентам ежегодно экономить более миллиона юаней на энергозатратах. Циклонное устройство герметизации головки печи отличается новаторской гидродинамической конструкцией. Благодаря встроенной циклонной направляющей конструкции оно поддерживает стабильную герметичность даже в условиях высоких температур. Оно успешно применяется на линии по производству клинкера производительностью 5000 тонн в сутки крупного цементного завода, продлевая срок ее службы более чем до 3 лет. На новой производственной базе установлено передовое оборудование, такое как интеллектуальная роботизированная сварка и 3D-лазерный контроль, а также полностью цифровая система управления производством, обеспечивающая прослеживаемость от размещения заказа до поставки продукции. Компания также сформировала профессиональную команду технического обслуживания на месте, которая предоставляет клиентам комплексные услуги, включая установку и ввод в эксплуатацию уплотнительных устройств, а также регулярные проверки. Компания выполнила модернизацию герметизации печей для более чем 300 компаний по всей стране. Используя превосходные эксплуатационные характеристики своей продукции и комплексную систему обслуживания, компания экспортирует уплотнительные кольца и комплектующие к уплотнительным устройствам для вращающихся печей в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток и в другие регионы, при этом её доля на зарубежном рынке увеличивается с каждым годом. В будущем компания продолжит уделять особое внимание инновациям в области энергосберегающих уплотнительных технологий для промышленных печей, планируя разработку специальных уплотнительных материалов, подходящих для сверхвысоких температур, для дальнейшего повышения надёжности продукции в экстремальных условиях, помогая промышленным предприятиям добиваться энергосбережения, снижения затрат и экологичного развития. https://ecdn.cnyandex.com/fyyfgzm/uploads/video54.mp4

Резиновые и пластиковые теплоизоляционные материалы производятся с использованием новейших отечественных и международных технологий и передовых полностью автоматизированных линий непрерывного производства. Эти жесткие и гибкие теплоизоляционные материалы изготавливаются из стабильной и высокоэффективной резины, поливинилхлорида (NBR, PVC) в качестве основного сырья в сочетании с различными высококачественными вспомогательными материалами с помощью специальных процессов, включая контролируемое вспенивание. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности 0,034 Вт/м·К, эти материалы широко применяются в различных отраслях промышленности, включая центральное кондиционирование воздуха, строительство, химическое машиностроение, фармацевтику, легкую текстильную промышленность, металлургию, судостроение, автомобилестроение и производство электрооборудования. Они подходят для различных горячих и холодных трубопроводов и контейнеров, эффективно снижая потери тепла и холода. Основные характеристики резинопластиковых труб заключаются в их закрытоячеистой структуре и низкой теплопроводности, что обеспечивает отличные изоляционные свойства, значительно снижающие потребление энергии. Закрытоячеистая структура и плотная внешняя оболочка препятствуют проникновению водяного пара и обладают низкой водопоглощающей способностью. Продукт отличается замечательной гибкостью, что облегчает установку и снижает трудоемкость и потребность в материалах. Он имеет элегантный и чистый внешний вид, обладает хорошей огнестойкостью и долговечностью. Уникальная огнестойкая формула придает материалу превосходные огнезащитные и огнестойкие свойства. Медиа-факторы относятся к переменным колебаниям температуры, в то время как факторы окружающей среды включают в себя воздействие озона, ультрафиолетового излучения, а также колебания температуры и влажности окружающей среды. Из этих двух категорий внешние факторы окружающей среды являются основной причиной старения резиновых и пластиковых пенопластовых изоляционных материалов. В отличие от относительно стабильных условий внутри помещений, оборудование и трубопроводные системы, расположенные на открытом воздухе, подвергаются значительно более быстрому износу материалов из-за интенсивного ультрафиолетового излучения, повышенной концентрации озона и значительных колебаний температуры и влажности. Для смягчения старения и продления срока службы рекомендуется наносить защитные покрытия на резиновые и пластиковые материалы, установленные на открытом воздухе. Это может включать нанесение защитной краски или установку защитных слоев, таких как алюминиевая фольга, алюминиевые листы или стекловолоконные панели. Резиновые и пластиковые теплоизоляционные материалы обеспечивают одинаковую тепловую эффективность как для охлаждения, так и для обогрева, с постоянными характеристиками материала в пределах нормальных рабочих параметров. Общие характеристики резиновых и пластиковых теплоизоляционных плит и плит из минеральной ваты Резиновые и пластиковые изоляционные плиты, а также плиты из минеральной ваты, пожалуй, являются наиболее широко используемыми в строительной отрасли. Обе эти разновидности представлены на рынке в качестве изоляционных материалов и входят в число лучших изоляционных материалов, доступных на сегодняшний день. Резиновые и пластиковые изоляционные материалы представляют собой эластичные материалы с закрытыми порами, обладающие такими превосходными свойствами, как гибкость, устойчивость к изгибу, холодо- и теплостойкость, огнестойкость, водонепроницаемость, низкая теплопроводность, гашение вибраций и звукопоглощение. Они находят широкое применение в системах центрального кондиционирования воздуха, строительстве, химической промышленности и других отраслях для изоляции различных трубопроводов и контейнеров с горячими и холодными средами, эффективно снижая потери тепла и холода. Но знаете ли вы, что вызывает старение резиновых и пластиковых изоляционных материалов? 1. Легкая конструкция: при использовании в качестве перегородок с фиброцементными плитами, плиты из минеральной ваты и резинопластиковые изоляционные плиты весят всего одну пятнадцатую часть от веса кирпичных стен аналогичной толщины и одну десятую часть от веса блочных стен. Это повышает сейсмостойкость и значительно снижает затраты на фундамент и конструкцию. 2. Теплоизоляция: Фиброцементные плиты, изготовленные из высококачественного цемента, армированного растительными волокнами, обладают теплопроводностью, сопоставимой с гипсовыми плитами, при этом предлагая значительно более высокие изоляционные свойства. 3. Огнестойкость: Как плиты из каменной ваты, так и эластомерные изоляционные плиты по своей природе являются негорючими. При воздействии огня они поглощают значительное количество тепла во время горения, задерживая повышение температуры окружающей среды и тем самым обеспечивая отличные огнезащитные свойства. 4. Декоративная функциональность противопожарных барьеров из каменной ваты: Благодаря гладкой поверхности, стыки между панелями создают бесшовную отделку, подходящую для непосредственного декорирования. Их однородный внутренний и внешний состав позволяет использовать различные методы обработки стыков. 5. Отличная обрабатываемость: изоляционные плиты из каменной ваты и резинопластиковые изоляционные плиты можно свободно резать, перфорировать и шлифовать, что делает их установку очень удобной. Для декоративных целей можно использовать традиционные методы мокрой или сухой укладки, что значительно повышает эффективность строительства. 6. Комфортная функциональность: эти изоляционные плиты помогают регулировать влажность в помещении в определенном диапазоне, повышая комфорт проживания. Их характерная поверхность с эффектом натурального камня создает освежающий эстетический вид, демонстрируя ваш уникальный вкус.